圓周銑削工藝用于多種不同的加工任務 由于這種圓周銑削工藝具有加工效率高、 工藝使用范圍廣以及可與其 它加工工藝復合等優點，使得這種圓周銑削工藝在工業生產中，特別 在汽車工業中獲得愈來愈多的應用。 實現銑刀的圓周進給運動是進行圓周銑削的前提條件，在 CNC 加工 中心上，既可通過 X 軸和 Y 軸的圓弧插補來實現銑刀的圓周進給運 動，也可以通過 X 軸、Y 軸和 Z 軸的螺旋插補來實現銑刀的螺旋進 給運動，并通過 CNC 程序來實現各種不同的圓周銑削加工。目前， 直線電機驅動并配有精密數控系統的高動態加工中心不僅能降低圓 周銑削的基本時間，并且提高了圓周銑削的加工精度，由此可通過圓周銑削加工來替代鏜孔加工和通過鉆銑螺紋替代傳統的攻絲。 應用圓周銑削工藝進行銑孔，基本上可采用兩種方式和兩種刀具。

     一 種是采用在圓柱刀體上磨有螺旋形刀刃的圓周銑削刀具或采用在圓 柱刀體上切向布置多個可轉位刀片的圓周銑削刀具， 這類刀具一般用 于加工淺孔，銑孔時，主軸銑刀環繞 Z 軸作圓周進給運動。另一種是 采用裝有圓刀片或菱形或長方形刀片的多功能鉆銑中心立銑刀， 這類刀具可用 于加工不大于五倍刀具直徑的深孔， 銑孔時， 立銑刀作螺旋進給運動， 加工中心的 X 軸、Y 軸和 Z 軸進行聯動（即三軸進行螺旋插補運動 采用第一種方法銑孔時， 加工孔的圓柱度主要取決于銑刀制造的幾何 精度。

   對于加工孔的形狀精度，無論是采用哪一種刀具進行銑孔，主要決定于數控系統的插補精度。 而加工孔的表面粗糙度與刀具的精度 以及所選的切削參數有關。 銑孔時， 旋轉的立銑刀繞 Z 軸作螺旋進給運動， 在一次工作行程中銑 出所需大小的孔。例如，鉆銑中心加工直徑為 285mm 的孔，可采用 160mm 直徑的立銑刀， 在無需換刀的情況下通過一次工作行程就可完成加工任務。這比傳統的鏜孔工藝可節省五道擴孔工序，從而大大簡化了加工工藝流程，并且可節省 73%的加工時間。采用圓周銑削工藝，既可進行粗加工也可實現精加工，對于不通孔還 可以銑出平底孔，階梯孔或錐孔，并且還可以在孔底的底面進行圓周表面的圓周銑削加工。