數(shù)控雕銑機(jī)從幾方面進(jìn)行分析

從外觀體積上講：　　　　加工中心體積最大，大型的1690型機(jī)體積在4m*3m，小型的850型機(jī)也在2.5m*2.5m；雕銑機(jī)次之，比較大型的750型機(jī)一般在2.2m*2m；雕刻機(jī)最小。　　　　從機(jī)械結(jié)構(gòu)上講：　　　　加工中心一般采用懸臂式，雕銑機(jī)和雕刻機(jī)一般多用龍門(mén)式架構(gòu)，龍門(mén)式又分為棟梁式和定梁式，目前雕銑機(jī)以定梁式居多。　　　　從指標(biāo)數(shù)據(jù)上講：　　　　主軸最高轉(zhuǎn)速（r/min）：加工中心800

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加工毛刺產(chǎn)生原因的分析及解決方法

毛刺產(chǎn)生原因：1.毛刺與被加工的材料的強(qiáng)度有關(guān)，強(qiáng)度低的材料（如Q235-A）易產(chǎn)生毛刺；2.與加工方法有關(guān)，切削速度低易產(chǎn)生毛刺，走刀量大也造成光潔度低。3.與刀具有關(guān)，刀尖或刀刃磨損造成刀具后面直接與已加工表面磨擦，也產(chǎn)生毛刺。解決方法：1.適當(dāng)提高切削速度。2.增大車(chē)刀前角同時(shí)要磨出修光刃。3.要磨出刃傾角使切屑流向待加工表面避免拉毛已加工表面。

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機(jī)床熱變形的成因及措施

機(jī)床整機(jī)或其構(gòu)件在溫度變化下產(chǎn)生的變形。機(jī)床工作時(shí)機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)的磨擦熱、切削熱以及環(huán)境溫度變化，均可引起機(jī)床產(chǎn)生熱變形。熱源主要可以分為兩大類(lèi):內(nèi)熱源和外熱源,前者來(lái)自切削過(guò)程本身,如切削熱、運(yùn)動(dòng)部件的摩擦熱,后者來(lái)自切削時(shí)的外部條件,如環(huán)境溫度、陽(yáng)光、燈光的輻射熱等。熱變形對(duì)精密機(jī)床有重大影響。常采用減少熱源、散熱、隔熱和恒溫等措施來(lái)減小機(jī)床熱變形。

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數(shù)控雕銑機(jī)導(dǎo)軌專(zhuān)用油的選用

炎熱的夏天已經(jīng)來(lái)臨，雕銑機(jī)一直處于高溫的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，選用潤(rùn)滑油也給我們出了不小的難題，選擇合適的潤(rùn)滑油是比較關(guān)鍵的。 導(dǎo)軌導(dǎo)向的準(zhǔn)確度與移動(dòng)精度，直接影響到雕刻機(jī)加工的精度。當(dāng)?shù)窨虣C(jī)導(dǎo)軌在低速、高負(fù)荷下，常常發(fā)生粘著和滑動(dòng)互相交替，出現(xiàn)的現(xiàn)象簡(jiǎn)稱(chēng)粘 - 滑現(xiàn)象﹙Stick-Slip﹚，這就是常說(shuō)的“爬行現(xiàn)象”。工作臺(tái)的爬行會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的加工精度，也縮短了雕刻機(jī)及刀具的壽命，尤其對(duì)于

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